Si de niño eras de los que tratabas de fabricarte tu propio pinball con un tablero lleno de clavos, gomas elásticas y pinzas para la ropa, entonces te gustará este curioso proyecto en Kickstarter que nos propone montarnos nuestro juego con piezas personalizadas.
Se trata de un kit denominado Makerball DIY Pinball Machine fabricado principalmente en madera y que viene con todas las piezas necesarias precortadas para construir un pinball básico en menos de 60 minutos.
Es una de las tendencias de los últimos tiempos: la presencia cada vez más habitual de asistentes virtuales en las casas por medio de Alexa, Cortana, Siri o Google Assistant. Una especie de "mayordomo virtual" que por ahora cuenta con dos problemas de base como son su presencia casi exclusivamente en el mercado estadounidense y el poco don de lenguas que tienen pues sólo se defienden en inglés.
Estas limitaciones sin embargo no son un problema para que muchos usuarios fuera de esas fronteras quieran hacerse con uno y dado que es una tarea bastante difícil desde Google han tomado nota y han propuesto cortar por el camino del centro. Si no puedes comprarlo, el Google Home, puedes fabricarlo tu mismo.
Normalmente los altavoces caseros hechos por aficionados están construidos con diferentes tipos de madera debido a las buenas propiedades técnicas de este material y a la facilidad para encontrarla y manipularla. Pero hay veces que nos sorprenden proyectos como el que hoy os traemos, obra de Daniel Ballou y Dashdot.
El concepto es sencillo y pasa por usar los típicos bloques de cemento prefabricado que se usan habitualmente en la construcción de viviendas para fabricar altavoces compactos cubriendo las partes huecas con dos tablas de maderas cortadas a medida.
Da gusto ver de vez en cuando a gente que se mete en proyectos DIY de construcción de equipos informáticos (o se sonido, mis preferidos, por cierto) fuera de lo común y aplicando grandes dosis de imaginación y paciencia.
Es por ejemplo el caso de Mike Schropp, quien ha colgado en la web un curioso proyecto para montarse su ordenador personal de gama media-alta utilizando como carcasa y como piezas de soporte para los componentes una cantidad nada despreciable de 2.200 bloques de Lego.
Gigabyte ha anunciado el lanzamiento de Essence una nueva carcasa de ordenador para los amantes del Do It Yourself que quieran montarse su propio HTPC.
Con un formato Mini-ITX, nos encontramos ante un esqueleto en el que podremos albergar la placa base, la fuente de alimentación, un disco duro de 2,5 pulgadas y poco más, aunque suficiente para montarnos un reproductor multimedia más que decente.
Hace solo unos días publicamos un post en el que os invitamos a descubrir cómo la firma británica Bowers & Wilkins, uno de los fabricantes de cajas acústicas más reputados del planeta, pone a punto uno de los modelos de su serie de referencia. Sin embargo, lo que nos gustaría proponeros en este post es bien distinto.
Y es que un aficionado a esta marca ha conseguido fabricar una «copia» de la 800 Diamond, el buque insignia de B&W (con permiso de las Nautilus), para su uso personal, y es evidente que su coste será muy inferior al de la caja original, que cuesta nada menos 22.000 euros la pareja.
En el mercado existen numerosos altavoces portátiles que podemos adquirir para poner algo de música mientras vamos de acampada, estamos tranquilamente relajados en el jardín o simplemente para casa. Pero si sois algo manitas y os gusta crear vuestros propios gadgets os animamos a que os hagáis vuestro propio MonoBox.
Por fin hemos terminado la construcción de la caja acústica de nuestro subwoofer y llega el momento de colocarlo en la sala (en mi caso el salón de casa) y empezar a disfrutar de una buena sesión de cine en casa.
Pero antes, hemos de seleccionar el lugar concreto en el que lo vamos a ubicar, tarea que puede influir considerablemente en el resultado final del sonido obtenido.
Una vez tenemos terminada la estructura de la caja, hemos laminado la parte exterior y le hemos dado el acabado de barniz final, le toca el turno al montaje de todos los componentes que darán vida a nuestro subwoofer.
Para empezar, debemos montar los conectores o bornas traseras en la caja. Existen muchos modelos diferentes en el mercado que podremos elegir en función nuestros gustos personales y de las necesidades concretas que tengamos.
En el artículo anterior vimos todo el proceso de montaje de la estructura principal de nuestro subwoofer. Ahora le toca el turno al acabado exterior de la caja, paso que la hará estéticamente atractiva y nos permitirá colocarla en el salón sin crear conflictos familiares.
El tema del acabado es muy personal, ya que cada uno tenemos gustos y preferencias diferentes. Hay a quien le gusta un acabado moderno con colores sólidos brillantes, a otros más satinados o mates, y hay quien prefiere acabados más clásicos, con madera natural o incluso con un toque retro.
Este es mi caso, así que en este modelo me decidí por un acabado en madera natural en el que resaltara el color negro del altavoz sobre las betas de la madera.
Para ello el siguiente paso en el proceso de construcción consistió en lijar a conciencia toda la superficie de la estructura y corregir posibles defectos o imperfecciones con masilla, para crear una base uniforme sobre la que pegar una lámina de madera que le daría empaque al conjunto.
La elección del tipo de madera de la lámina, de si escogemos una con preimprimación de cola fundente o no, y de si tiene o no celulosa en su parte posterior para evitar que se rompa, también es un tema en el que hay variedad de gustos y opciones. Sólo un par de consejos generales:
Una vez tenemos cortadas las diferentes láminas que vamos a necesitar nos dispondremos a pegarlas sobre la estructura principal. Para este paso usaremos cola de contacto con un agarre inicial fuerte, que nos permitirá unir la chapa a las superficies curvas sin problemas de que se despegue, aunque como contrapartida tendremos el inconveniente de que no podremos rectificar su posición una vez situada la chapa sobre la estructura, por lo que deberemos hacerlo con cuidado.
Una vez colocada la chapa y después de lijar toda la superficie convenientemente, le toca el turno al barniz, proceso bastante complicado para que quede bien, sobre todo si no disponemos de los instrumentos y lugar apropiados para el trabajo.
En este punto podemos optar por varios métodos para barnizar que enumeraremos de peor a mejor: brocha, rodillo, muñequilla y pistola.
La pistola es el método más eficaz y con el que conseguiremos un mejor acabado, pero tiene el inconveniente de que necesitaremos un lugar acondicionado en el que aplicar el barniz y esperar a que seque, si no queremos ponerlo todo perdido.
En mi caso he optado por usar varias muñequillas (si no habéis usado antes este método, buscando un poco en Internet podéis haceros a la idea del proceso) para aplicar las diferentes manos de barniz brillante transparente, hasta un total de 7-8 capas muy finas.
El R112 trae de serie un protector de goma que actúa a modo de embellecedor cuando lo instalamos en el coche (recordemos que se trata de un altavoz de car audio). Sin embargo, para un diseño como el nuestro colocar este protector quedaría poco elegante, así que nos decidimos por construir un embellecedor que vaya más con el estilo de la caja.
En concreto, hemos diseñado un aro que irá encajado en el hueco en donde encastraremos el altavoz y que se sujetará a presión en un saliente del borde del propio R112.
El problema que se nos presenta es que el frontal de la caja es curvo, por lo que el aro también tendrá que tener la misma curva si no queremos que desentone con el conjunto. Por ello ha sido necesario tallar a mano la forma de la curva en el aro (que tiene un grosor máximo de 2 cm) como podemos apreciar en la siguiente figura.
En el siguiente artículo explicaremos el proceso final de montaje del altavoz, los conectores de audio y los aislantes acústicos en la caja.
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