Fabricar los QD-OLED exigía hasta ahora unir dos cristales por separado, y ese paso es precisamente el que un equipo de Corea del Sur acaba de eliminar
Los televisores con panel QD-OLED tienen fama de ofrecer algunas de las mejores imágenes del mercado, pero también de ser caros y de estar limitados casi en exclusiva al catálogo de Samsung. La razón no es ningún misterio: fabricarlos cuesta bastante más que un panel OLED convencional, y ese sobrecoste siempre acaba trasladándose al precio final. Ahora un avance surgido en un laboratorio coreano podría cambiar esa ecuación antes de lo esperado.
El Instituto de Investigación de Electrónica y Telecomunicaciones (ETRI), un centro público surcoreano, ha anunciado que ha conseguido depositar la capa de puntos cuánticos directamente sobre los emisores OLED sin necesidad de recurrir a dos sustratos de cristal separados.
Es un cambio que afecta al corazón mismo del proceso de fabricación, y llega en un buen momento: ya contamos cómo Samsung había avanzado por otra vía, reciclando parte de la tinta de puntos cuánticos que antes se perdía en fábrica, para intentar abaratar estos mismos paneles.
Por qué los QD-OLED salen tan caros de fabricar
Hasta ahora, construir un panel QD-OLED implicaba trabajar con dos piezas de cristal por separado. En una se monta el panel trasero con los emisores OLED de luz azul; en la otra, completamente distinta, se imprime la capa de conversión de color que convierte esa luz azul en rojo y en verde mediante puntos cuánticos. Después, ambas piezas tienen que alinearse con una precisión casi milimétrica y pegarse mediante un material adhesivo de relleno.
Ese doble sustrato duplica el gasto en cristal, alarga el proceso de fabricación y obliga a que la luz atraviese capas y resinas adicionales antes de llegar a los puntos cuánticos, lo que además le resta brillo potencial al panel final.
La solución pasa por imprimir directamente sobre el OLED
El reto para los investigadores de ETRI estaba en lograr depositar los puntos cuánticos directamente sobre la capa OLED sin destruirla en el proceso, algo nada trivial teniendo en cuenta que los materiales autoemisivos como el OLED no toleran bien el contacto con disolventes, agua o las altas temperaturas que suelen usarse en los procesos tradicionales de fotolitografía.
El equipo coreano ha conseguido resolver justo eso: crear la capa de conversión de color sobre la matriz OLED sin necesidad de un segundo cristal y sin dañar los materiales sensibles que hay debajo. El resultado, según el propio instituto, es un ahorro considerable en costes de producción y, además, un aumento notable en los niveles de brillo que puede alcanzar el panel.
Lo que esto significa para el catálogo de Samsung
Este avance llega justo cuando Samsung Display se enfrenta a rumores sobre el futuro de su división de televisores, presionada por los elevados costes de fabricación de la tecnología QD-OLED. Si la investigación de ETRI acaba llegando a producción real, la lectura para el usuario final es bastante directa: paneles QD-OLED más baratos, más brillantes y, potencialmente, en formatos más grandes de los que existen hoy.
De momento se trata de un desarrollo de laboratorio, así que no hay plazos concretos ni confirmación de que Samsung vaya a adoptarlo en su producción. Pero para una tecnología que hasta ahora dependía casi en exclusiva de un solo fabricante, cualquier paso que reduzca su coste de producción es una noticia que tarde o temprano puede acabar notándose en el salón de casa.
Imágenes | Samsung con edición
En Xataka Smart Home | Penta Tandem es la nueva tecnología de Samsung para paneles QD-OLED. Con ella tendremos más nits sin reducir vida útil
En Xataka Smart Home | No todos los gamers tienen las mismas necesidades: elegir entre monitor y televisor no es sólo una cuestión de pulgadas
Ver todos los comentarios en https://www.xatakahome.com
VER 0 Comentario