Una vez tenemos terminada la estructura de la caja, hemos laminado la parte exterior y le hemos dado el acabado de barniz final, le toca el turno al montaje de todos los componentes que darán vida a nuestro subwoofer.

Para empezar, debemos montar los conectores o bornas traseras en la caja. Existen muchos modelos diferentes en el mercado que podremos elegir en función nuestros gustos personales y de las necesidades concretas que tengamos.

Por ejemplo, en este caso particular y debido por una parte al grosor de 3,5 cm de la caja y por otra a la forma curva de su parte trasera, he optado por unos conectores individuales modelo BP270G de Monacor que irán insertados en sendos orificios como podéis ver en la siguiente imagen.

Las pletinas interiores en donde irán los cables que conectaremos al altavoz es mejor soldarlas (ver vídeo al final del artículo), ya que así evitaremos que con las vibraciones puedan soltarse los cables y tengamos que desmontar el subwoofer sólo para esta cuestión.

Aislante acústico

Una vez tenemos los conectores instalados el siguiente paso es colocar el aislante acústico en el interior de la caja. ¿Para qué hacemos esto? Pues por varios motivos. En primer lugar porque así capturamos parte de las ondas de sonido que hay en el interior de la caja y minimizamos las interferencias y las resonancias.

Esto es así sobre todo en frecuencias medias-altas (a partir de 500-600 Hz), aunque a bajas frecuencias (por debajo de 100 Hz) la eficacia de los aislantes acústicos se diluye rápidamente. ¿Entonces, qué sentido tiene ponerlo en un subwoofer?

Pues para empezar porque como os comenté en la fase diseño la idea de este subwoofer es que en un futuro pueda ser usado como tercera vía de un altavoz, con lo que ya nos lo dejamos preparado. Pero además, el aislante tiene otras funciones.

Sirve para incrementar virtualmente el volumen de la caja. Según el tipo, la forma y la cantidad se puede superar el 10-20% de volumen virtual. También minimiza el impacto de las ondas de presión sonora sobre las paredes de la caja, reduciendo la vibración que sale al exterior.

En el mercado encontraréis varios tipos de aislante. Yo he elegido este de espuma con formas entrantes y salientes y 5 cm de grosor sencillamente porque lo tenía en casa de otros proyectos anteriores, pero en las tiendas especializadas tenemos multitud de tamaños y modelos.

Pues bien, una vez hemos elegido el aislante lo cortamos en diferentes piezas a la medida que necesitemos y vamos cubriendo el interior de la caja tratando de que quede bien colocado.

Colocación del altavoz

Por último, llega el paso más importante en la construcción de nuestro subwoofer: colocar el altavoz en su posición y dejarlo listo para empezar a funcionar.

Uno de los problemas que podemos encontrarnos en este punto es el de las fugas de aire. Por muy perfecta que sea la madera y por muy bien que esté construido el aro metálico del altavoz, la unión madera-metal no siempre es perfecta y pueden quedar juntas sin sellar.

Por este motivo es recomendable, antes de atornillar el altavoz a la superficie, colocar algún tipo de sellante de goma, caucho o similar que nos solucione el problema. Por ejemplo, podemos usar las que nos venden en las tiendas para sellar puertas y ventanas en invierno o alguna similar.

Finalmente, procedemos a atornillar el altavoz a la caja (previamente le hemos hecho los agujeros a la madera) con unos tornillos que se adapten a nuestras necesidades. Es decir, que sean lo suficientemente robustos como para aguantar la presión y mantener el altavoz en su sitio pero sin pasarnos, ya que podríamos romper la base de madera.

Esto suele suceder si la madera de la caja es de tipo aglomerado y en menor medida DM, en cuyo caso tendremos que poner unos refuerzos o las típicas “arañas” metálicas. Si hemos elegido una madera más dura (lo que os recomiendo), lo normal es que este paso no sea necesario.

En el siguiente vídeo podéis ver un resumen de todos los pasos desde que le damos el acabado exterior a la caja hasta el montaje final de todos los componentes y como queda finalmente el subwoofer una vez terminado del todo.

Índice del especial

• Proyecto SUB-DELTA: Cómo construir el subwoofer de nuestro home cinema
• Proyecto SUB-DELTA (II): Diseñando la caja acústica
• Proyecto SUB-DELTA (III): Construcción de la estructura (en vídeo)
• Proyecto SUB-DELTA (IV): Acabado exterior
• Proyecto SUB-DELTA (V): Montaje final de los componentes (en vídeo)
• Proyecto SUB-DELTA (VI): Instalación y amplificación

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En el artículo anterior vimos todo el proceso de montaje de la estructura principal de nuestro subwoofer. Ahora le toca el turno al acabado exterior de la caja, paso que la hará estéticamente atractiva y nos permitirá colocarla en el salón sin crear conflictos familiares.

El tema del acabado es muy personal, ya que cada uno tenemos gustos y preferencias diferentes. Hay a quien le gusta un acabado moderno con colores sólidos brillantes, a otros más satinados o mates, y hay quien prefiere acabados más clásicos, con madera natural o incluso con un toque retro.

Chapamos la caja con madera natural

Este es mi caso, así que en este modelo me decidí por un acabado en madera natural en el que resaltara el color negro del altavoz sobre las betas de la madera.

Para ello el siguiente paso en el proceso de construcción consistió en lijar a conciencia toda la superficie de la estructura y corregir posibles defectos o imperfecciones con masilla, para crear una base uniforme sobre la que pegar una lámina de madera que le daría empaque al conjunto.

La elección del tipo de madera de la lámina, de si escogemos una con preimprimación de cola fundente o no, y de si tiene o no celulosa en su parte posterior para evitar que se rompa, también es un tema en el que hay variedad de gustos y opciones. Sólo un par de consejos generales:

• Tenemos que calcular muy bien cuánta chapa vamos a necesitar, medir con precisión los cortes de ésta y trata de comprar aquélla que tenga un mayor ancho (en el mercado hay láminas de entre 20 y 60 cm), para que nos salgan las menores uniones posibles.
• Debemos comprobar antes de comprar la lámina (que suelen ser relativamente caras) que es lo suficientemente flexible como para adaptarse a la forma de nuestra caja acústica, sobre todo si le hemos dado algo de curvatura en sus caras, ya que si es muy rígida se nos partirá al pegarla y no servirá.

Una vez tenemos cortadas las diferentes láminas que vamos a necesitar nos dispondremos a pegarlas sobre la estructura principal. Para este paso usaremos cola de contacto con un agarre inicial fuerte, que nos permitirá unir la chapa a las superficies curvas sin problemas de que se despegue, aunque como contrapartida tendremos el inconveniente de que no podremos rectificar su posición una vez situada la chapa sobre la estructura, por lo que deberemos hacerlo con cuidado.

Barnizando hasta el infinito y más allá

Una vez colocada la chapa y después de lijar toda la superficie convenientemente, le toca el turno al barniz, proceso bastante complicado para que quede bien, sobre todo si no disponemos de los instrumentos y lugar apropiados para el trabajo.

En este punto podemos optar por varios métodos para barnizar que enumeraremos de peor a mejor: brocha, rodillo, muñequilla y pistola.

La pistola es el método más eficaz y con el que conseguiremos un mejor acabado, pero tiene el inconveniente de que necesitaremos un lugar acondicionado en el que aplicar el barniz y esperar a que seque, si no queremos ponerlo todo perdido.

En mi caso he optado por usar varias muñequillas (si no habéis usado antes este método, buscando un poco en Internet podéis haceros a la idea del proceso) para aplicar las diferentes manos de barniz brillante transparente, hasta un total de 7-8 capas muy finas.

Embellecedor frontal

El R112 trae de serie un protector de goma que actúa a modo de embellecedor cuando lo instalamos en el coche (recordemos que se trata de un altavoz de car audio). Sin embargo, para un diseño como el nuestro colocar este protector quedaría poco elegante, así que nos decidimos por construir un embellecedor que vaya más con el estilo de la caja.

En concreto, hemos diseñado un aro que irá encajado en el hueco en donde encastraremos el altavoz y que se sujetará a presión en un saliente del borde del propio R112.

El problema que se nos presenta es que el frontal de la caja es curvo, por lo que el aro también tendrá que tener la misma curva si no queremos que desentone con el conjunto. Por ello ha sido necesario tallar a mano la forma de la curva en el aro (que tiene un grosor máximo de 2 cm) como podemos apreciar en la siguiente figura.

En el siguiente artículo explicaremos el proceso final de montaje del altavoz, los conectores de audio y los aislantes acústicos en la caja.

Índice del especial

• Proyecto SUB-DELTA: Cómo construir el subwoofer de nuestro home cinema
• Proyecto SUB-DELTA (II): Diseñando la caja acústica
• Proyecto SUB-DELTA (III): Construcción de la estructura (en vídeo)
• Proyecto SUB-DELTA (IV): Acabado exterior
• Proyecto SUB-DELTA (V): Montaje final de los componentes (en vídeo)
• Proyecto SUB-DELTA (VI): Instalación y amplificación

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